Нержавеющие фланцевые заглушки – особенности, виды и способы использования

16.12.14

Глухой фланец – это основная составляющая любого трубопровода, которая выступает препятствием для транспортированных элементов. Фланцевая заглушка имеет вид диска с плотными крепежными отверстиями и надежной поверхностью.

В зависимости от необходимого результата фланцевые заглушки нержавеющие могут изготовляться такими способами:

1. Методом горячей штамповки.

2. Методом газовой вырезки (используя стальной лист).

Именно эти два метода дают гарантию качества (без трещин, пустот и других погрешностей в металле).

Фланцевые заглушки нержавеющие обладают уникальной прочностью, долговечностью, надежностью в использовании и множеством других универсальных функций, которые значительно упрощают работу.

Особенности применения фланцевых заглушек

Данные элементы широко используются на больших газовых, химических и даже нефтяных предприятиях. Также их применяют в нефтепроводах, газопроводах и водопроводах. Благодаря своим свойства и функциональной структуре такие заглушки можно применять при различных климатических условиях. Так, например они выдерживаю температуру в диапазоне от -70 С до +650 С. Нержавеющие заглушки изготовляют в соответствии с международными нормами и согласно ГОСТам.

Виды фланцевых заглушек

В наше время используют заглушки разных типов и видов в зависимости от специфики трубопровода и климатических условий. Так диаметр глухих фланцев может быть от 32 до 1020 мм, рабочая температура, как уже было сказано выше, составляет от -70 С до +650 С, а давление составляет до 160 кг на см².

Так, можно выделить такие способы использования, как:

1. «Фланец-заглушка».

2. «Задвижка-заглушка».

3. «Фланец-заглушка-фланец».

4. «Фланец-заглушка-задвижка».

Методы изготовления фланцевых заглушек

Все фланцевые заглушки очень устойчивы и надежные. В зависимости от рабочей среди их изготовляют по различным способам и методам. Так, например, для трубопроводов с небольшим диапазоном температуры, можно использовать приварные (плоские).

Можно выделить три метода изготовления глухих фланцев:

1. Способ горячей штамповки. Этот метод наиболее прост в изготовлении, он имеет высокую производительность и экономичность. Данный метод имеет вои негативы: высокая себестоимость и большие электрические затраты.

2. Способ плазменной резки (газовой) из сортового листа. Этот метод не оставляет на продукте трещин, царапин и пустот в металле. Заглушки сделанные таким методом имеют улучшение свойства и механические возможности. Негативные стороны – это высокая себестоимость и большой расход материала (металла).

3. Способ ЦЭШЛ. Центробежное электрошлаковое литье – это наиболее экономный метод производства заглушек, ведь они не оставляют на продукте пустот и неоднородностей металла.

Данная продукция имеет огромный спрос на рынке продаж фланцевых заглушек, ведь своей многофункциональностью, надежностью и высоким качеством она обеспечивает нормальную работу любого трубопровода.